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성형·조립 업종 ERP 특징
성형업종의 프레스 및 사출물의 경우 설비중심으로 금형에 의한 성형작업이 이뤄진다.
성형 이후 제품으로 바로 판매되기도 하지만 Ass’y 상태로 후 공정(인쇄, 도장, 증착 등)작업 후 최종 조립, 포장 되어 납품하게 된다.
주재료의 경우 금형 Cavity 및 불량 및 Sprue 분쇄 사용 여부에 따라 원료수불이 매우 까다로워, 일반 ERP 와는 BOM 구성단계 부터 달라져야 한다.
당사의 성형업종 전문 ERP는 수주단계에서 부터 최종 납품단계까지 전 과정에 대해 성형업종 특성을 고려하여 맞춤형으로 설계 개발되었고 사용 편리성을 강조하였다.
또한 확장성에 있어서 당사 POP 시스템과 연계 할 수 있고 실시간 생산정보 모니터링 및 태블릿 PC, PDA, 바코드 활용을 통해 편리한 수불처리가 가능하다.
성형 이후 제품으로 바로 판매되기도 하지만 Ass’y 상태로 후 공정(인쇄, 도장, 증착 등)작업 후 최종 조립, 포장 되어 납품하게 된다.
주재료의 경우 금형 Cavity 및 불량 및 Sprue 분쇄 사용 여부에 따라 원료수불이 매우 까다로워, 일반 ERP 와는 BOM 구성단계 부터 달라져야 한다.
당사의 성형업종 전문 ERP는 수주단계에서 부터 최종 납품단계까지 전 과정에 대해 성형업종 특성을 고려하여 맞춤형으로 설계 개발되었고 사용 편리성을 강조하였다.
또한 확장성에 있어서 당사 POP 시스템과 연계 할 수 있고 실시간 생산정보 모니터링 및 태블릿 PC, PDA, 바코드 활용을 통해 편리한 수불처리가 가능하다.
AS-IS 이슈사항
설비 중심 작업관리 및 Capa 분석 필요
설비 가동률, 설비 생산성, 설비 유실 및 효율 관리 필요
BOM Net 중량, Sprue, Loss율 관리
금형 특징 별 관리(단일금형, 복합금형, Family 금형, 로봇)
금형 수리, 교체, Shot 관리 및 차수 별 Cavity가 다름
동일 사출물 에서도 색상 별 관리가 필요
신재 및 색상 계열 별 분쇄품 혼합사용 관리
TO-BE 구현방향
설비 중심 작업지시, 실적, 유실관리 가능
유실 유형 별 관리로 설비효율 분석 및 대체 수립 가능
원료 소요량 산출 및 원료 출고 시 특성에 따라 적용 가능
색상 별 원료 Lot 별 재고관리 가능
정확한 재고수불을 위한 분쇄품을 계열별로 관리하여 품목에 따라 신재, 분재 및 혼합처리 관리 가능
사출물 주원료의 경우 Sprue 재 사용시 사출, 금형 차수 등 원료사용에 많은 변수가 존재하여 재고관리가 어려우나 사출업종 전문 ERP 활용으로 정확한 재고수불 가능
성형업종의 핵심인 금형관리, 설비관리를 통하여 사전품질 개선 및 설비 가동률 향상
금형대장
도면
금형사진
금형수리/실적현황
BOM관리
Net 중량/Sprue중량/표준원수/Loss율, 설계BOM,제조BOM 및 BOM
이력관리
생산실적관리
설비코드/금형코드/차수/Cavity/Shot수/측정CT/퍼징/Sprue등
성형업종 맞춤형
기계·장비제조의 프로젝트 ERP특징
반도체 장비, 산업용 설비, 의료장비 제작의 경우 주문제작 형태로 주문에서 납기까지
오랜 기간이 소요되며, 부품소요 자재가 수천 개 까지 사용되어져 관리에 어려움이 있으며,
자재조달 및 생산, 납품 등에 있어 프로젝트(주문)단위로 관리가 필요하다.
또한 사전에 수립된 일정, 예산, 자원을 효율적으로 관리하기 위해 일정대비 프로젝트 진행사항을
실시간으로 공유 함으로서 고객의 납기에 보다 신속하게 대응할 수 있게 되며,원가계산에 있어서도
프로젝트 단위로 실제원가를 산출하여 손익이 파악될 수 있도록 해야 한다.
AS-IS 이슈사항
Unique한 제품을 장기간에 걸쳐 생산 즉 주문품목이 기존제품의 Reorder가 아닌 신규 및 변경(Option)사항 추가로 인하여 품목 및 BOM 수시로 변경
프로젝트 진척 사항 관리 필요
한정된 예상 비용에 대한 관리가 어려움
각 프로젝트 별 정확한 원가 및 실제 수익 측정 불가
TO-BE 구현방향
프로젝트에 대한 상세 계획과 진행상황 모니터링 및 분석
프로젝트 유형 별 예산구조 표준화
편성된 예산에 대한 실적 관리와 통제 가능
자원에 대한 투입과 변경 이력 관리 가능
각 프로젝트별 실제 원가계산 및 실제 수익률 분석
프로젝트를 유형별로 표준화하여 쉽고 편리하게 프로젝트의 일정, 예상, 자원을 관리
프로젝트의 세부적인 생산 공정관리 및 자재, Ass'y, 제품에 대한 정확한 수불 제공
프로젝트별 원가분석(직접비와 간접비, 공통비, 기성내역, 수익성)등을 지원
품목코드 자동생성
엑셀자료를 통한 품목 및 BOM 자동생성
도면번호와 연계된 BOM 변경관리
BOM 이력 정보 관리
WBS와 연계한 생산 일정 관리
품목코드 자동생성
엑셀자료를 통한 품목 및 BOM 자동 생성
도면번호와 연계된 BOM 변경 관리
BOM 이력 정보 관리
프로젝트 일정 계획
프로젝트 별, 공정 별, Task 별 일정 계획
공정 및 Task 별 사전 공수(M/H)관리
프로젝트 유형별(개발,양산,A/S수주)관리
Serial No 단위 생산진척 관리
프로젝트 모니터링
프로젝트 별 계획 대비 실적 관리
프로젝트 별 진척 가중치에 의한 전체 진행률 관리
하위 프로젝트 통합/연결 진척 관리
소요량 산출(전용품, 공용품)
품목구분에 따라 전용자재, 공용자재로 분리 관리
공용자재는 소요량 산출 후 공동 발주, 입고 처리
전용품은 프로젝트 단위 발주 및 입고 처리
Serial No 별 재고관리
Serial-No 관리 대상 품목인 경우 입고 시 상위 품목에 투입 사용시 해당 품목 Serial-No에 해당 Ass'y No를 Mapping 관리
출하, Setup, A/S 과정을 Serial-No를 통하여 추적 관리
자동차 업종 ERP 특징
자동차는 2만개 이상의 많은 종류의 부품을 통해 생산하게 되며 따라서 같은 자동차 부품업종이라도
어떤 부품을 생산하는가에 따라 ERP프로세스도 달라 자동차 업종 만에 특화된 모듈을 구현하기가 쉽지 않다.
업계의 공통적인 특징은 완성차 업체가 협력업체에게 납기준수 (서열납품)와 높은 품질수준(SQ인증, 품질등급)을 요구한다는 것이다.
또한 제품, 반제품, 원재료 등 생산 및 자재사용이력을 Lot 추적관리가 가능하도록 재고의 선입선출관리가 필요하다.
이를 위해서는 실시간 재고관리가 이루어져야 하므로 POP시스템과 연계 또는 작업일지 없이 터치PC를 통해 현장에서 바로 실적처리가 되어야 한다.
어떤 부품을 생산하는가에 따라 ERP프로세스도 달라 자동차 업종 만에 특화된 모듈을 구현하기가 쉽지 않다.
업계의 공통적인 특징은 완성차 업체가 협력업체에게 납기준수 (서열납품)와 높은 품질수준(SQ인증, 품질등급)을 요구한다는 것이다.
또한 제품, 반제품, 원재료 등 생산 및 자재사용이력을 Lot 추적관리가 가능하도록 재고의 선입선출관리가 필요하다.
이를 위해서는 실시간 재고관리가 이루어져야 하므로 POP시스템과 연계 또는 작업일지 없이 터치PC를 통해 현장에서 바로 실적처리가 되어야 한다.
AS-IS 이슈사항
서열정보 및 납품 요청 시 적시 납품이 가능해야 함
모기업 품질평가에 필요한 SQ인증 및 품질평가에 대응할 수 있어야 함
LOT생산에 의한 선입선출 재고관리가 되어야 함
불량 및 클레임발생시 LOT추적/역추적 확인 필요
FTA대응을 위한 관세청 프로그램과 연계 필요
TO-BE 구현방향
서열정보를 활용한 작업지시 및 납품관리
당사 SPC,QMS등 연계구축으로 자료의 통합 일관성 유지
재고정확도 향상 및 선입선출을 위한 POP시스템 및 터치 PC 활용
LOT단위의 작업지시 발행 및 생산 시 해당 자품목(Lot NO)를 바코드시스템 활용을 통한 연계 출고로 Lot 추적/역추적 가능
관세청에서 제공하는(FTA-PASS)등과 연계 원산지 관련자료 생성
모기업의 요구사항에 필요한 기능을 제공함 으로서 SQ인증 및 고객의 신뢰도 향상 기대
실시간자료처리(POP,터치 PC)로 재고정확도 향상 및 Lot 단위 선입선출 재고수불 가능
품질모니터링(초· 중· 종물), SPC를 통해 사전 불량 옙장을 위한 선제적 대응 가능
배부기준(노무비,제조경비)설정에 의한 제조원가 계산 수행
제품별 각 원가요소 별/ 계정 별 직접비/ 공통비 상세 배부 내역 Drill Down조회
정확한 원가 지원을 위한 출고 유형별 / 품목별 수불수 구현
품목별 손익 분석 지원
식품·제약 업종 ERP 특징
자동차는 2만개 이상의 많은 종류의 부품을 통해 생산하게 되며 따라서 같은 자동차 부품업종이라도
식품,제약 및 콘텍트렌즈 업종은 사람의 생명과 직결된 제품을 생산하기 때문에 식약처 품질 관리기준을 준수하여야 한다.
원료의 경우 생산 Lot 단위로 재고관리가 필요하며, 유효기간 경과를 사전에 알 수 있도록 해야 한다.
또한 항생재의 경우 함량에 따른 역가 계산 등 소요량 투입에 있어 BOM 정보 구성에서 차이가 있다.
제품의 경우도 생산 배치 단위로 Lot를 부여하므로 생산일자 별 재고관리를 통해 유효기간 경과 여부를 알 수 있고,
같은 제품이라고 하더라도 포장용기에 따라 제품코드가 달리 부여되는 특성을 가진다.
식품,제약 및 콘텍트렌즈 업종은 사람의 생명과 직결된 제품을 생산하기 때문에 식약처 품질 관리기준을 준수하여야 한다.
원료의 경우 생산 Lot 단위로 재고관리가 필요하며, 유효기간 경과를 사전에 알 수 있도록 해야 한다.
또한 항생재의 경우 함량에 따른 역가 계산 등 소요량 투입에 있어 BOM 정보 구성에서 차이가 있다.
제품의 경우도 생산 배치 단위로 Lot를 부여하므로 생산일자 별 재고관리를 통해 유효기간 경과 여부를 알 수 있고,
같은 제품이라고 하더라도 포장용기에 따라 제품코드가 달리 부여되는 특성을 가진다.
AS-IS 이슈사항
재료 및 제품의 생산일자별 재고관리가 이루어져 유효기간을 확인 할 수 있어야 함
생산과정 및 완료시 동일품목이나 포장용기 및 수량에 따른 품목코드가 부여되어야 함
검사결과 관리 및 제품성적서 관리 필요
TO-BE 구현방향
원료 및 제품입고 시 제조일자 기준 유통기한 자동산출
Batch 생산 고려 제조지시서 자동생성 및 원료 자동 예약
제조지시서와 별도 포장작업지시 활용한 품목별 재고관리
식약처 기준 성적서 자동 발생 기능 제공
원료 및 제품의 생산일자 별 재고관리를 통해 유통기한 경과로 인한 악성 불용재고 사전 방지 가능
식약처 관리지침에 의한 생산이력 및 성적서 관리로 대외 신뢰도 향상 기대
복잡한 유통구조에 따른 매출/채권관리가 용이
배합측정실 관리
오 투입 방지
터치PC : 배합지선택 (BOM 원료 1,2,3....)
측량원료 바코드 스캔 (오투입 방지 BOM&스캔 품목)
전자저울 : 원료개량 (계측량과 표준량 일치 확인)
계측결과(OK/NG) 확인
원료자동출고 처리
포장실적 관리
생산 실적 자동 연계
터치PC : 포장지시선택
포장 BOX 계근 (전자저울)
제품 단중 계산하여 수량자동계산 or 터치화면 포장수량 입력
포장라벨 (바코드) 자동발행 및 생산실적 연계 후 포장라벨은 이후 제품 출고 시 활용
개선 및 요구사항
월 판매 계획을 3개월 연동으로 Forecasting
가용재고를 확인 후 생산계획을 조정 및 확정
MRP수행 후 자동 생성된 구매요청 및 제조지시
제조지시에 따른 출고요청정보 확인
공정별, 제품별 일일실적 등록
공정 및 제품검사 결과 등록
기대 효과
Batch생산을 감안한 제조지시서(반제품)자동생성 및 필요한 원료 자동 예약
현 재고 제공재고를 감안한 편리한 포장작업지시
주 생산품목(MPS)에 대한 작업수량으로 하부 Ass'y 및 원/부자재에 대한 제조지시서, 발주계획서 자동 수립
생산에 필요한 자재 및 반제품에 대하여 재고유무 확인 및 사전예약에 의한 시험번호별 출고처리
제조번호별 작업진행사항, 재고사항,생산실적 현황
공정검사,제품검사와 자동 연계한 자동 입고 처리
