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SPC(Statistical Process Control) 통계적 공정관리
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시스템 개요
SPC
Statisical Process Control
Gauge를 PC와 연결하여 측정과 동시에 측정 Data가 오차 없이 PC에 등록
등록과 동시에 통계적 품질관리 기법에 의하여 산포 및 품질분석 가능
현재의 품질상태를 현장 작업자가 그래프를 통하여 직접 확인
규격이탈 및 관리 이탈, RUN, 치우침 등의 공정이상에 대한 현장조치 이력
부적합품에 대한 개선의뢰 → 개선대책 → 개선확인의 개선관리
사무실에서도 현장의 품질상태를 실시간으로 모니터링 및 관리/분석 시스템
예방에 의한 QC
Quality Control
즉각적인 대응 체계 구축으로 품질 향상과 고객 만족도 향상으로 품질 경쟁력 확보
SPC 시스템
Statisical Process Control
제조 현장을 모니터링 및 제어하여, 공정이상에 대한
예방 활동이 가능하고, 품질 및 원가 경쟁력을 강화
실시간 품질 모니터링을 통하여 공정의 상태를 파악하고,
최상의 품질을 목표로 관리하기 위한 시스템
최상의 품질을 목표로 관리하기 위한 시스템
제조 기업의 신뢰성 있는 품질의
제품을 생산할 수 있도록 예방 관리
제품을 생산할 수 있도록 예방 관리
기존의 공정 프로세스의 문제점을 도출하여 개선하고 지속적 예방 관리로 품질 수준 향상
자주검사 사례(샘플검사)
측정모듈
Mitutoyo Gage 자동 연결 측정(기본 제공)
Digital Gage이면 어떤 종류의 Gage도 연결 가능
측정과 동시에 그래프로 통계분석, 공정이상 자동 예측
현장의 공정 이상 발생 시 관리시 PC 및 SMS 자동 알림 기능
초.중.종품 Check
분석모듈
규격이탈, 관리이탈 등의 실시간 모니터링을 통해 공정별 품질 문제 실시간 확인
(현장 도면 레이아웃 제작)
공정 이상에 대한 개선 대책 관리
주별/월별 품질 경형 분석 및 Worst 항목 분석
초.중.종품 실시간 모니터링
작업 표준서/검사 기준서 관리
전수검사 사례
Data Interface
전수 검사설비 자동 Data Interface
Interface 방식 : 설비 사양에 따라서 다름 RS-232, TCP/IP, CSV, TXT, DAT, SQL, Oracle
각종 PLC Interface 및 통신 카드 부착/마스터 연계
요청 시 현장 실사를 통하여 타당성 검토 제시 가능
분석모듈
Data Interface와 동시에 제품 생산수 및 항목별 불량수, 규격이탈 및 관리이탈 항목별 실시간 모니터링
실시간 X관리도 등을 통한 품질 이상 예측, 치우침 등을 그래프로 확인하여, Tool 교환 시기 및 불량 방지
전수 검사 실비 전체 Data 실시간 공유 및 모니터링
필요시 모기업 전송 가능
업무 특성에 따른 PLC개조를 통해 데이터를 자동 수집하고,
설비 조건 Data 분석을 통한 품질 관리 개선
설비 조건 Data 분석을 통한 품질 관리 개선
아날로그
Analogue Gage
데이터 수집 안됨
데이터 수집 안됨
디지털
Digital Gage 변경
PLC개조 및 통신카드 부착 Data I/F
PLC개조 및 통신카드 부착 Data I/F
모니터링
설비 조건 실시간 모니터링 및 제어
3차원 측정 연계 사례
측정기 자동 연계
미쓰도요, 덕인, 칼자이스, 헥사곤 등
Data Gathering
측정된 데이터 값을
자동으로 수집하고 등록
자동으로 수집하고 등록
File Server
현재 품질 상태뿐만 아니라
과거 데이터와 연계 분석
과거 데이터와 연계 분석
품질종합모니터링
SPC 연계를 통한
관리도 작성 및 통계 분석
관리도 작성 및 통계 분석
3차원 측정기 자동 연계
SPC(통계적 공정관리)기능을 통한 품질 문제 분석
수작업으로 인한 오기, 오타 오류 방지
소요시간 절감에 의한 정기 검사 및 측정회수 증대 가능
성적서 자동 작성 전산화로 성적서 작성 시간 절감
미쓰도요 측정기 PC와 자동연계로
품질 데이터의 신뢰성과 작업성 향상
품질 데이터의 신뢰성과 작업성 향상
작업 환경에 따른 측정기 연계가(유무선 연결) 작업성을 향상시키고,
측정 결과 및 측정 시간 등을 실시간으로 전산에 기록 관리하여 품질 데이터의 신뢰성 확보
측정 결과 및 측정 시간 등을 실시간으로 전산에 기록 관리하여 품질 데이터의 신뢰성 확보
협력사 연계 SPC 전산화 사례
작업 환경에 따른 측정기 연계가(유무선 연결) 작업성을 향상시키고,
측정 결과 및 측정 시간 등을 실시간으로 전산에 기록 관리하여 품질 데이터의 신뢰성 확보
측정 결과 및 측정 시간 등을 실시간으로 전산에 기록 관리하여 품질 데이터의 신뢰성 확보
구축사례
작업표준서 자동 게시
PC에 모니터를 2개 설치하여 좌측모니터에는 SPC 및 초·중·종품 등록 관리,
우측 모니터에는 품목 변경 시 검사 기준서 또는 작업 표준서 Display
우측 모니터에는 품목 변경 시 검사 기준서 또는 작업 표준서 Display
작업표준서, 검사기준서->PDF파일로 변환->시스템 등록
사무실 신규 등록 및 사양 변경 시 현장 즉시 반영
전수검사 설비별 모니터링
중요 항목에 대한 X관리도를 실시간으로 모니터링하여 산포 관리를 함으로써
품질 상태를 실시간으로 확인 가능하며, 규격이탈 및 관리이탈 발생시
담당자 SMS전송 및 E-Mail 전송하여 사전 예방 관리 가능
품질 상태를 실시간으로 확인 가능하며, 규격이탈 및 관리이탈 발생시
담당자 SMS전송 및 E-Mail 전송하여 사전 예방 관리 가능
일부 화면 게시
SPC종합분석
공정능력평가
전수검사설비모니터링
주별분석
품목별Worst분석
품목별공정능력집계
초·중·종물관리
초·중·종품 측정 결과 / 초품 사유 조회 및 실시간 모니터링
초품사유관리
주/야 변경, 모델 변경, 작업자 변경, Tool교환 등의 초품 사유 관리를 통한 제품의 규제 준수 및 설계 사양에 따른 일관된 생산 프로세스 수립
검사 이력관리
검사 Sheet를 인쇄하거나 수기로 작성할 필요없이 SPC시스템에 자동으로 등록되는 검사 이력을 필요에 따라 신속한 검색 가능
초·중·종품 Check 시간대별 자동 알림 기능
초·중·종품 검사 및 전산 등록을 누락하지 않도록(경광등 알람 또는 담당자 메신저 전달)
초·중·종품 실시간 시간대별 모니터링
실시간 등록 및 모니터링으로 공정 불량에 대한 신속 조치 및 예방 가능 (일반 PC 및 현황판 게시)
SPC 초·중·종품 관리 시스템을 연계하여, 초품 관리를 통한 공정 불량 감소 및 생산성 향상
수작업으로 인한 데이터의 오기 및 누락 방지의 원인을 개선하고
검사 체크 리스트 및 보고서 자동 작성 등의로 일관성 있는 품질 데이터로 생산성 향상
검사 체크 리스트 및 보고서 자동 작성 등의로 일관성 있는 품질 데이터로 생산성 향상
QMS&SPC 구축실적
일부 구축실적만 기재 (자동차1차 및 2·3차 협력사 전기·전자·화학 ·반도체 등 다수구축)
사출 업종
케이디, 지앤, 천일엔지니어링, 삼오텍, 신안정밀, 태성지에스티, 대성하이피오토, 광명전자, 엠피텍솔루션, 플라맥스, 엠텍 등
정밀가공 / 프레스 업종
신진정밀, 본하이테크, 화성정기, 청명, 정진정공, 범우정밀, IMT, 대호정밀, 영엽, 신광테크, 선우정밀, 대덕테크, 진성정밀, 나산, 인성금속, 일성기계, 호성정공, 기남산업, 웅전공업, 와이앤씨, 제이엠기어, 대진테크, 비엠, 유성하이테크, 세명정공
전기 / 전자 업종
대륙, 보아, 한국마스터, 우성전자, 성신전장, 셈코, 세광전자, 한창 등
중공업 업종
유인, 영신기계, 윈젠, 효성기계, 대영전장, 동우정공, IMB, JH테크, 우림기어, 서진 테크원, 동평테크 등
